Con el rápido desarrollo de nuevos productos energéticos como la energía fotovoltaica y los automóviles, el proceso de sellado y pegado se está volviendo cada vez más común en los transformadores (inductores).
Muchos fabricantes, para mejorar la eficiencia del sellado y el pegado, han equipado sus líneas de producción con sistemas de sellado automático. El sellado y el pegado se han convertido gradualmente en el proceso de producción estándar para transformadores (inductores). Entonces, ¿por qué es necesario sellar los transformadores (inductores)?
1. Aumentar la capacidad de disipación de calor del transformador. En la fuente de alimentación, los transformadores (inductores) son prácticamente los componentes que más calor generan y, además, son dispositivos resistentes al calor. El funcionamiento prolongado a altas temperaturas acelera el envejecimiento de los materiales del transformador y reduce su rendimiento.
En los productos de alta potencia, los transformadores generan calor rápidamente y necesitan disiparlo lo antes posible y transferirlo hacia afuera. En este punto, la función deEncapsulado Esto se refleja. Generalmente, los adhesivos con mayor conductividad térmica son más propicios para reducir la temperatura durante el funcionamiento del transformador, lo que garantiza que el transformador (inductor) pueda funcionar durante mucho tiempo.
2.Mejora la resistencia al agua y a la humedad de los transformadores. El relleno adhesivo envuelve herméticamente todo el transformador (inductor) para aislarlo del exterior, evitando que el agua, la humedad y la corrosión química entren en contacto con él, mejorando así su resistencia al agua y a la humedad.
Esto se utiliza con especial frecuencia en fuentes de alimentación impermeables y para exteriores. En las fuentes de alimentación para LED, la impermeabilización suele requerir el cumplimiento de la norma IP67, y el relleno con adhesivo es un paso fundamental. En este caso, también existen ciertos requisitos de fluidez del adhesivo para garantizar un sellado perfecto del producto.
3.Mejora la fiabilidad de los transformadores. Tras completar el proceso básico de fabricación de transformadores (inductores), algunos productos aún presentan cierto grado de actividad, y resulta imposible repararlos completamente solo con pegamento o inmersión. En estos casos, el relleno con pegamento se convierte en la única opción.
En los transformadores de red, a menudo hay varios conjuntos de anillos magnéticos con hilos de diámetro muy fino. Si los anillos magnéticos se sobrecargan, es fácil que se rompan los hilos y falle el transformador.
En este caso, el transformador (inductor) suele utilizar un proceso de relleno con adhesivo, lo que ayuda a prevenir la actividad del producto, evita la rotura de los cables y, por lo tanto, mejora la fiabilidad del transformador (inductor).
4.Evite que el adhesivo de la fuente de alimentación afecte la inductancia de los transformadores (inductores). Debido a consideraciones de costo, el adhesivo utilizado para fijar las fuentes de alimentación suele ser muy versátil y tener un alto coeficiente de expansión. Si el adhesivo penetra en el interior del transformador (inductor), afectará directamente la inductancia.
Para transformadores (inductores) con formas regulares, aplicaremos pegamento entre la carcasa y el marco para evitar que el pegamento externo se filtre.
Para transformadores (inductores) irregulares, utilizaremos un adhesivo con un coeficiente de expansión pequeño para recubrir completamente el transformador (inductor), evitando así cambios en la inductancia durante el pegado de la fuente de alimentación.
5. Mejorar el aislamiento de los transformadores. Casi todos los adhesivos son no conductores. Pegar los transformadores (inductores) con adhesivo es beneficioso para mejorar la resistencia del aislamiento, lo que a su vez mejora la capacidad de aislamiento de voltaje de los transformadores (inductores).
6. Mejorar la resistencia al fuego de los transformadores. Algunos adhesivos poseen una resistencia al fuego considerable. Tras pegar el transformador (inductor), se puede mejorar su resistencia al fuego, llegando incluso a cumplir con los requisitos de la norma 94-V0.
Fecha de publicación: 23 de septiembre de 2024
