Fuente original: Light of Devices
En el artículo sobre la reducción de costes de los transformadores, analizamos la sustitución de materiales, la optimización de procesos y otros aspectos que pueden provocar cambios en el rendimiento de los transformadores.
Por lo tanto, en el proceso de reducción de costos, las pruebas alternativas adquieren especial importancia. Este artículo analizará el contenido relevante de las pruebas de reemplazo de transformadores desde dos perspectivas: la de los fabricantes de transformadores y la de los fabricantes de fuentes de alimentación.
Para la sustitución de materiales, los fabricantes de transformadores deben evaluar su impacto en el propio transformador. Si se reemplaza el núcleo magnético, lo primero que hay que considerar son los cambios en su tamaño que afectarán al transformador.
Incluso para el mismo modelo y especificación, las herramientas de rectificado que utiliza cada fabricante de núcleos magnéticos suelen ser diferentes, lo que da lugar a tamaños variables. La diferencia en el proceso de sinterización también puede generar distintas tolerancias en el núcleo magnético, lo que puede provocar cambios en el ajuste entre el núcleo magnético y la estructura. Si se producen cambios significativos que impidan el montaje o reduzcan la eficiencia del mismo, la pérdida no compensa.
En segundo lugar, los parámetros básicos del material del núcleo magnético deben ser similares. Para parámetros específicos como la permeabilidad magnética inicial (μi), la intensidad de inducción magnética de saturación (Bs), el consumo de energía (Pv), la temperatura de Curie (Tc), la densidad, el rendimiento a la tracción, el rendimiento a la vibración, etc., consulte el artículo «Parámetros característicos de los núcleos magnéticos». Existe una tabla comparativa de materiales en la industria que puede servirle de referencia, y también puede solicitarla a los fabricantes de núcleos magnéticos.
Para los cables, se deben considerar factores como el espesor de la capa de pintura, el espesor de la capa de aislamiento, el diámetro exterior, la resistividad eléctrica, el nivel de resistencia a la temperatura y la capacidad de aislamiento. Para cables con aislamiento de tres capas, se debe considerar la certificación del sistema de aislamiento. A menudo, los diferentes cables aislados tienen sistemas de aislamiento distintos. A menos que el cliente no requiera un sistema de aislamiento, ese es otro asunto.
Al reemplazar el esqueleto, es necesario considerar factores como el material, el grosor de la pared, la inserción y extracción de los pines y la resistencia del esqueleto. Lo más importante es el ancho y la profundidad de la ranura, que deben mantenerse constantes; de lo contrario, se producirán cambios en el número de capas de bobinado y la distribución de las vueltas, y el rendimiento también se verá afectado.
En el caso del reemplazo del transformador, las pruebas rutinarias de la fuente de alimentación incluyen el aumento de temperatura, la eficiencia, el factor de potencia (FP), la distorsión armónica total (THD), la tasa de ajuste, la ondulación, la compatibilidad electromagnética (EMC), etc., así como pruebas de estrés de componentes clave como el transistor MOS primario y el diodo Schottky secundario. Las pruebas de confiabilidad incluyen el arranque a alta y baja temperatura, el envejecimiento a alta y baja temperatura y la prueba de confiabilidad dual 85.
La automatización de procesos requiere cumplir con los parámetros básicos de los transformadores. Cuando sea necesario, se debe desmontar el proceso para garantizar la uniformidad del producto durante la producción automatizada y eliminar los riesgos de calidad.
En términos de sustitución de materiales y optimización de procesos, las fábricas de transformadores no solo deben cumplir con los parámetros básicos, sino también con los requisitos de confiabilidad. Para más detalles, consulte el artículo anterior "¿Qué incluye la confiabilidad de un transformador?".
Para los fabricantes de fuentes de alimentación, la sustitución de materiales, la optimización de procesos y la incorporación de nuevos proveedores representan cambios significativos. Además de confirmar los parámetros básicos y la fiabilidad de la unidad transformadora, es necesario verificar su rendimiento en la fuente de alimentación. Se debe garantizar que el transformador de repuesto sea de calidad y fiable, y que cumpla con los requisitos de toda la máquina.
Fecha de publicación: 12 de diciembre de 2024
