Original: Luz de Dispositivos
Ya sabemos que la función del adhesivo para pilares de borde y el adhesivo para esqueletos es fijar, por lo que ambos utilizan un adhesivo duro, principalmente epoxi. El adhesivo epoxi comúnmente utilizado incluye adhesivos monocomponentes y bicomponentes. El adhesivo monocomponente se refiere a aquel que el proveedor prepara previamente, junto con el agente de curado, y que generalmente requiere refrigeración para evitar que se cure a temperatura ambiente y reduzca su eficacia. El adhesivo bicomponente consta del adhesivo principal y el agente de curado, y puede almacenarse a temperatura ambiente. Sin embargo, debe mezclarse uniformemente según la proporción especificada, de lo contrario, podría no secarse correctamente.
Hace muchos años, el precio de los adhesivos monocomponente era más alto, mientras que el de los adhesivos bicomponente era más bajo. Muchos fabricantes priorizaban el uso de adhesivos bicomponente por razones de costo, pero estos son propensos a fallar durante el horneado debido a proporciones incorrectas o una mezcla desigual. En los últimos años, el precio de los adhesivos monocomponente ha disminuido gradualmente, mientras que los adhesivos bicomponente casi han perdido su ventaja de precio. La mayoría de los fabricantes utilizan principalmente adhesivos monocomponente. Sin embargo, la dispensación de pilares de borde se divide en dispensación de cara frontal y dispensación de juntas, y los adhesivos utilizados en estos dos procesos son diferentes. El adhesivo utilizado para la dispensación de cara frontal se aplica a la superficie de unión del conjunto del núcleo magnético, con altos requisitos para el tamaño de partícula del adhesivo. Si el tamaño de partícula del adhesivo es demasiado grueso, equivale a aumentar indirectamente el entrehierro del transformador, afectando directamente su inductancia.
En segundo lugar, al aplicar adhesivo en la cara frontal, también se debe prestar atención a la dureza del pegamento. El área del núcleo magnético recubierta con adhesivo en la cara frontal es relativamente grande. Si el adhesivo se solidifica y tiene alta dureza y tensión, provocará directamente que el núcleo magnético se agriete. Por lo tanto, es necesario utilizar un adhesivo de dureza moderada. Para dispensar pegamento en la unión de los pilares de borde, los requisitos para el pegamento en sí no son tan altos. Sin embargo, se debe prestar atención a la plenitud del adhesivo del pilar de borde, de lo contrario no podrá formar una tensión efectiva en el núcleo magnético, y la inductancia del transformador es propensa a caer durante el envejecimiento a alta temperatura. La dispensación de pegamento en el pilar central es para reducir el ruido, y se utiliza pegamento blando. Es necesario controlar la cantidad dispensada razonablemente. Si se dispensa demasiado pegamento, puede fácilmente provocar que el pegamento se expanda después del horneado y afecte la inductancia; si la cantidad dispensada es demasiado pequeña, no se puede lograr el efecto de dispensación. En cuanto a su uso práctico, es recomendable utilizar entre 2/3 y 3/4 del volumen del espacio de aire para dispensar la columna central.
En general, las fábricas de transformadores requieren la mayor cantidad de adhesivo para columnas de borde y columna central, pero los adhesivos utilizados para ambos son diferentes y se confunden fácilmente. Por lo tanto, es mejor usar dos colores para distinguirlos y evitar errores. La dispensación periférica se utiliza principalmente para que los clientes finales inyecten pegamento en el interior del transformador, y los requisitos son relativamente bajos. Generalmente se utiliza pegamento blando como adhesivo, que puede reducir la fuerza de tracción sobre el núcleo magnético una vez que se solidifica. El tipo de secado al aire natural puede utilizarse para reducir el proceso de producción y el costo de los transformadores. Cabe señalar que todos los adhesivos son productos químicos y tienen requisitos de vida útil. Las propiedades del adhesivo que superan la vida útil disminuyen, y no se recomienda volver a utilizarlos.
En cuanto al proceso de aplicación del transformador, si se requiere horneado, es importante prestar mucha atención a la temperatura y al tiempo de horneado para asegurar que el adhesivo se cure por completo y logre el máximo efecto. La temperatura de horneado convencional para el adhesivo es de 100 a 120 °C, y el tiempo debe controlarse entre 0,5 y 1 hora.
Fecha de publicación: 15 de octubre de 2024
